扬州新飞翔 图 、高频直缝焊管机、高频直缝焊管

高频焊接钢管生产过程及常见的焊接缺陷介绍

       高频焊接钢管是钢带被送入成型机，变成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角，感应圈附近的磁场产生感应电流通过钢带边缘，钢带边缘由于自身电阻产生的电阻热而被加热，加热的钢带边缘经挤压辊挤压成焊缝。高频焊接没有添加金属，高频直缝焊管成型机组，实际上是一种锻焊。

        “始于客户要求，终于客户满意”是我们企业的服务宗旨，只要客户给我们一个服务的机会，我们将以实际行动给客户一份满意，竭诚为广大客户提供质量可靠的产品以及优质的服务，将是我们永远不变的承诺！

高频焊管生产工艺       

  往内外毛刺 → 超声波探伤 → 焊缝热处理 → 空冷水冷

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平端 ← 切断 ← 矫直 ← 定径

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水压试验 → 全管体探伤 → 综合检验 → 印标

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发运 ← 进库 ← 打包

 2、 工艺描述

我们熟悉到我们区别于其他公司的特点是全电脑自动化控制、质量可靠、及时交货。 通过流水线、gao效、精密控制的生产工艺确保每一工序的**结果。

我司通过一系列质量控制点和检验确保了终 ji 产品符合标准，甚至**过客户的期看。质量控制深进到生产工序的每一步，高频直缝焊管成型设备，以原料采购为开端。

工序 1 ― 原料采购

我们只使用优质、连续轧制的碳钢。钢卷由国内外大钢厂提供。金洲团体与这些大钢厂有着多年的业务关系，可以保证可靠优质的质量来源。原料储存全电脑化，每一卷都打上标记，供质量跟踪。

工序 2 材料预备

钢卷边铣至预定的宽度，切每一卷的头尾，进行对焊， 由开卷小车运送，并装进活套。

工序 3 ?C活套

该系统采用外进内出、下进上出储存钢卷，高频直缝焊管机，确保连续送料，连续生产。

STEP 4 ?C成型

我们采用当代世界上zui新的成型技术。该系统具有自动调整、手动调整及快速换辊系统的特性，将钢带通过一系列主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以zui好的外形进进精成型机架， 这大大进步了焊接效率和强度。

工序 5 ?C 高频焊接

美国进口。 该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。

工序 6 ?C 焊缝热处理

美国进口。 焊接并**探后，钢管焊缝从退火感应加热器中通过，进行加热处理。

工序 7 ?C 往内外毛刺

往外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。 每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，中断式地在外毛刺上刻痕，高频直缝焊管，当外毛刺刮除后自动断开滑落。

往内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。

工序 8?C 定径/矫直

通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的外形。矫直机架将钢管矫正到合适的直度，同时也用来扭矫方矩形管。

工序 9 ?C 切断

该系统采用全美国进口的全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精1确切断功能。

工序 10-水压试验

全自动单头静水压试验机，测试管子219mm~630mm（8 5/8“~24”），长度6米-18米（20英尺-60英尺）。

工序 11 - 焊缝超声波检测：

在线超声波检测系统用于电阻焊管探测焊缝区的缺陷

工序 12 - 测长、称重和打标

长度丈量精1确达到+/-25mm，**API 标准+/-30mm。

根据API规范自动丈量管子重量。 zui大管子重为40，000Kg。

工序 13-堆场、发运

采用两台各50吨的龙门吊将钢管吊到*位置。